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AUTARKE IoT-ÖKOSYSTEME

Was ist Energy Harvesting?

📖 Was ist Energy Harvesting?

Energy Harvesting (auch Energiegewinnung oder Umgebungsenergiegewinnung genannt) ist der Prozess, bei dem Energie aus externen Quellen (z. B. Solar- und Thermieenergie, Windenergie, Salinitätsgradienten und kinetische Energie) gewonnen, erfasst und für kleine, drahtlose autonome Geräte gespeichert wird. Unabhängig von Makro-Stromnetzen und konventionellen Batterien bietet diese Technologie drahtlose und batterielose Autonomie von der Luft- und Raumfahrt über biomedizinische Implantate bis hin zu industriellen Sensoren.

Im Rahmen von Industrie 4.0 und Smart Factories versorgt Energy Harvesting drahtlose Sensoren durch Erfassung von Mikrovibrationen von Maschinen, Abwärme von Rohren und Fabrikbeleuchtung.

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Mikrovibrationen

Wandelt Mikroschocks von Maschinen und interne Motorbewegungen wie Kolben in Schiffsmotoren in kinetische Energie um.

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Umgebungsabwärme

Wandelt Temperaturunterschiede aus Abwärmequellen an Dampfleitungen, Rohren, Motorgehäusen und Maschinenoberflächen in Elektrizität um.

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Fabriklicht in Innenräumen

Erfasst kontinuierlich Photonen aus Leuchtstoff- und künstlicher LED-Beleuchtung.

Null Verkabelung und Null Batteriewechsel

Diese Anwendung eliminiert Stromkabel-Installationskosten und periodische chemische Batteriewechsel (Batterieabfallmanagement und Logistikarbeitsaufwand) für Tausende von Sensoren vollständig.

Energy-Harvesting-Technologie über industrielle Grenzen hinweg

Batteryless Sensor Integration and Energy Harvesting Points in Industrial and Maritime Environments

Sie müssen nicht immer von einer Netzleitung, Kilometern an Kabeln oder Batterien abhängig sein, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Die benötigte Energie ist in Ihrer Anlage bereits vorhanden – sie wartet nur darauf, richtig 'geerntet' zu werden.

Ein Temperaturunterschied an einer Rohrleitung oder am Gehäuse eines laufenden Motors, kinetische Energie beweglicher Teile in einer Maschine oder Umgebungslicht und elektromagnetische Wellen... Dies sind oft unbemerkte Energiequellen, die als 'verloren' oder 'Abfall' angesehen werden. Als ESCOM-es erfassen wir dieses unsichtbare, aber kraftvolle Potenzial von Natur und Industrie mit höchster Präzision.

500+ Aktive Feldsensoren Sensor-Knoten, die in Industrieanlagen aktiv betrieben werden
17.000+ Std. Nachgewiesene aktive Sensorlebensdauer Aktiver Feldnachweis unterbrechungsfreier Datenübertragung
6.000 Std. Garantierte Betriebsstunden Aktive Mindestbetriebszeit für die meisten installierten Sensoren
10.000.000+ Tägliche Datenpakete Telemetriepakete, die stabil an Wi-GaTe-Gateways übertragen werden
GLOBALE BENCHMARK-GRENZEN

Weltrekord-Leistungsparameter

Die Energy-Harvesting-Sensorarchitektur von ESCOM-es definiert globale Standards bei Energieverbrauch und Datenübertragungsraten neu.

36x BESSER 138 μW Ultra-niedriger Stromverbrauch Weltrekord bei 500-ms-Übertragungsintervallen mit Nano-Power-PMIC-Management und MPPT.
32x SCHNELLER 500 ms Hohe Abtastrate Echtzeit-Stabilität der drahtlosen batterielosen Datenübertragung.
7x NIEDRIGER ΔT ≥ 5°C Temperaturschwelle (Min ΔT) Niedrigste industrielle Grenze, die für thermoelektrisches TEG-Harvesting erforderlich ist.
4474x NIEDRIGER 19 nW Energie pro Paket Minimaler Stromverbrauch pro einzelnem übertragenen Datenpaket.
Traditional Cluttered Setup HERKÖMMLICHE BELASTUNG

Herkömmliche verkabelte Sensorinfrastruktur

Komplexe, teure Infrastruktur, die Meter an Kupferverkabelung, schwere Metalltrassen, Stahlrahmen und umfangreiche Arbeit erfordert.

ESCOM-es Wireless Setup ESCOM-es HIGH-TECH

ESCOM-es Drahtlose & Energy-Harvesting-Technologie

Eliminiert jegliche Verkabelung und Batteriewartung durch Nutzung von Umgebungsabwärme:

ENERGIEQUELLEN-MATRIX

Fünf grundlegende Energy-Harvesting-Typen

Fünf Kerntypen, die Umgebungsabwärme und -energie stabil erfassen. Aufklappen für technische Details.

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Thermisches Energy Harvesting (Thermischer Gradient)

Prozess der direkten Umwandlung von Umgebungstemperaturunterschieden (thermischen Gradienten) in elektrische Leistung unter Verwendung von Festkörper-Halbleiterwandlern basierend auf dem Seebeck-Effekt.

🔍 Gängige Methoden und thermische Typen

1. Thermoelektrischer Generator (TEG)Unsere Wahl

Arbeitet über den Seebeck-Effekt. Erzeugt direkt Gleichspannung aus Temperaturunterschieden zwischen Halbleiterübergängen.

2. Pyroelektrisches Harvesting

Wandelt Polarisationsänderungen durch zeitabhängige Temperaturschwankungen in Elektrizität um.

3. Thermogalvanische Zellen

Basiert auf Reaktionsraten in flüssigen Elektrolyten unter Gradienten. Hohes Risiko von Flüssigkeitsleckagen.

🏆 ESCOM-es Ingenieurswahl und Begründung

Für den 24/7-Dauerbetrieb und null Wartung vermeiden wir leckanfällige thermogalvanische Zellen. Stattdessen wählte ESCOM-es eine 100%ige Festkörper-Keramik-TEG-Architektur. Unterstützt von unserem Kaltstart-EH-PMIC arbeiten sie ab ΔT ≥ 5°C.

ESCOM-es WiT-es industrial batteryless temperature sensor thermal energy harvesting
📍 Industrielle Einsatzbereiche:

Industrielle Einsatzorte: Dampfverteilungsrohre, Kondensatabscheidergehäuse, Härteofenwände, heiße Pumpen-/Motorgehäuse und Ventilgehäuse.

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Kinetisches Energy Harvesting (Vibration)

Umwandlung mechanischer Bewegung, Vibrationen und Resonanzschwingungen rotierender Industriemaschinen in Elektrizität mittels elektromagnetischer Induktion.

🔍 Gängige Methoden und kinetische Typen

Mechanisches Energy Harvesting basiert auf dem Faradayschen Induktionsgesetz. Eine oszillierende Masse (Magnet) relativ zu Kupferspulen erzeugt schwankenden Magnetfluss und induziert Spannung ohne physischen Kontakt.

🏆 ESCOM-es Ingenieurswahl und Begründung

Fragile Piezokeramiken versagen unter heftigen G-Kräften. Daher nutzt ESCOM-es robuste elektromagnetische Induktionsmodule in CoRoM und VaRoM. Unsere Resonatoren erzeugen stabile Spannung ohne mechanischen Verschleiß.

ESCOM-es CoRoM batteryless vibration and bearing sensor kinetic energy harvesting
📍 Industrielle Einsatzbereiche:

Industrielle Einsatzorte: Pleuelstangen großer 4-Takt-Schiffsmotoren, Ventildeckel, Pumpenmotorlager, Kühlturm-Lüfterwellen und Kompressorblöcke.

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Licht-Energy-Harvesting (Photovoltaik)

Umwandlung von künstlichem Raumlicht oder natürlichem Sonnenlicht in elektrische Energie mittels hocheffizienter Photovoltaikzellen.

🔍 Gängige Methoden und Lichttypen

1. Monokristalline & Polykristalline Photovoltaik (m-Si / p-Si)

Hocheffiziente PV-Zellenarchitektur für direktes Sonnenlicht oder Raumbeleuchtung.

2. Amorphes Silizium (a-Si)

Dünnschicht-Innenraumzellen für künstliche LED- und Leuchtstofflampen.

🏆 ESCOM-es Ingenieursinnovation

Unsere Geräte AiM und AiM-0 nutzen amorphes Silizium und verfügen über ein adaptives Energiemanagement, das Übertragungsintervalle automatisch anpasst. Dadurch arbeiten sie bis zu 1 Woche in absoluter Dunkelheit.

ESCOM-es AiM batteryless indoor environment sensor photovoltaic light harvesting
📍 Industrielle Einsatzbereiche:

Industrielle Einsatzorte: Decken unter Beleuchtungskörpern, Kontrollräume, Innenlager und Verwaltungsbereiche.

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4. HF-Energy-Harvesting (Radiofrequenz)

Erfassung von Funkwellen in der Luft (WLAN, GSM, LoRa, Bluetooth) mittels Gleichrichterantennen (Rectenna) und Umwandlung in Gleichstrom.

🔍 Gängige Methoden und HF-Typen

1. Gleichrichterantennen (Rectenna)

Erfasst Funkwellen und richtet sie über integrierte Schaltungen in Gleichstrom um.

Radio frequency (RF) electromagnetic waves batteryless energy harvesting technology
📍 Industrielle Einsatzbereiche:

Industrielle Einsatzorte: Nähe zu WLAN-Routern und LoRaWAN-Gateways, angrenzend an Senderstationen.

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Magnetfeld-Harvesting (Wechselstrom)

Erfassung des elektromagnetischen Induktionsflusses um Wechselstromleitungen mittels Klappstromwandlern.

🔍 Gängige Methoden und magnetische Typen

1. Klappstromwandler

Berührungsloser Wandler um Wechselstromkabel zur Erfassung magnetischen Flusses.

Power cable AC magnetic field batteryless energy harvesting induction clamp
📍 Industrielle Einsatzbereiche:

Industrielle Einsatzorte: Hauptspeisekabel in Verteilerschränken, Wechselstromleitungen von Elektromotoren.

RETURN ON INVESTMENT (ROI)

Echte TCO und Energy-Harvesting-Lösung bei Industrie-IoT-Investitionen (McKinsey-Analyse)

📊 10-Jahres-Betriebs- & Nachhaltigkeitssimulator

Verschieben Sie die Regler für Sensoren und Kabellänge, um betriebliche und ökologische Einsparungen in Echtzeit zu sehen:

Sensoranzahl 100 Stk.
Durchschn. Kabellänge 25 Meter
Gesamte Kabeleinsparung 2.500 m
Eingesparte Arbeitszeit 275 Stunden
Scope-3-CO₂-Reduktion LCA-CO₂-Berechnungsgrundlagen: • Kupferkabelproduktion: 0,8 kg CO₂/Meter • Kabeltrassen & Metallinfrastruktur: 8,5 kg CO₂/Meter • Batteriewechsel: 2,5 kg CO₂/Tausch. 4.500 kg CO2

Belastung durch herkömmliche Kabel- & Batteriesysteme

2.500 m Verkabelungsinfrastruktur Erforderliche Gesamtlänge für Kupferkabel und Kabeltrassen Erforderliche Gesamtlänge für Kupferkabel und Kabeltrassen
300 Stunden Installationsaufwand vor Ort Rohrverlegung (1,0 h/m), Trassenmontage (0,5 h/Stk.), Kabelzug (0,1 h/m) und Sensorverkabelung (1,5 h/Sensor). Rohrverlegung (1,0 h/m), Trassenmontage (0,5 h/Stk.), Kabelzug (0,1 h/m) und Sensorverkabelung (1,5 h/Sensor).
400 Stk. 10-Jahres-Batterieabfall Periodische Batteriewechsel bei Standardgeräten (4 Wechsel/Sensor) Periodische Batteriewechsel bei Standardgeräten (4 Wechsel/Sensor)
  • ❌ Kostenintensive Produktionsstillstände für Trassen- und Kabelverlegung
  • ❌ Unvorhersehbare Batterieentladungen führen zu kritischen Datenlücken
  • ❌ Sondermüllentsorgung chemischer Batterien und behördliche Umweltauflagen

Batterielose Funklösung von ESCOM-es

0 m Kabelinfrastruktur Keine Kupferkabel oder Trasseninvestitionen erforderlich (100% Einsparung) Keine Kupferkabel oder Trasseninvestitionen erforderlich (100% Einsparung)
25 Stunden Drahtlose Installationszeit Schnelle Magnet-/Klemmenmontage (10 Min./Sensor) und Wi-Gate-Konfiguration (15 Min./Gateway). Schnelle Magnet-/Klemmenmontage (10 Min./Sensor) und Wi-Gate-Konfiguration (15 Min./Gateway).
0 Stk. Giftiger Batterieabfall Null Batterieaufwand dank Superkondensatoren und Umgebungsmikroenergie-Harvesting Null Batterieaufwand dank Superkondensatoren und Umgebungsmikroenergie-Harvesting
  • ✅ Plug-and-Forget: Schnelle Inbetriebnahme ohne Stillstandzeiten der Anlage
  • ✅ Unbegrenzte Lebensdauer: 24/7 kontinuierliche Telemetrie durch Umgebungsenergie
  • ✅ Klimaneutral: Direkter Beitrag zu ESG-Kennzahlen und Nachhaltigkeitszielen

* Referenzparameter: Kabelberechnungen basieren auf typischen Trassenverlegungs- und Arbeitszeiten; Batterieberechnungen gehen von einer 2,5-jährigen Batterielebensdauer herkömmlicher Funksensoren aus.

99%

Verlorene Industriedaten

Prozentsatz ungenutzter Industriedaten aufgrund von Verkabelungsgrenzen.

90%

CapEx-Einsparung bei Installation

Einsparung durch Wegfall von Kabeltrassen und Ausfallzeiten.

10x

10x schnellerer ROI

Schnellere Amortisation durch Vermeidung eines einzigen kritischen Maschinenausfalls.

⏱️ Finanzieller Mehrwert & Fahrplan zur Ausfallprävention
1
Tag 1: CapEx-Einsparungen

Inbetriebnahme in wenigen Minuten ohne Verkabelung oder Anlagenstillstände. Spart 90% der Installationskosten ab Tag eins.

Erstes Ereignis: Vermeidung kritischer Ausfälle

Das Verhindern eines einzigen Dampfverlusts oder Lagerschadens amortisiert die gesamte Investition sofort durch vermiedene Stillstandskosten.

Dauerhafter Betrieb: Null Batterien, Null Wartung

Verabschieden Sie sich von Batterielogistik und Fehlersuchen bei Kabeln. Autonome Telemetriedaten über die gesamte Maschinenlebensdauer.

FELDEINSÄTZE

Wo wird Energy Harvesting in der Industrie eingesetzt?

Wichtige Einsatzszenarien, in denen Umgebungsenergie autarke Telemetrie ermöglicht.

ESCOM-es WiT-es batteryless industrial temperature sensor steam pipe application
WiT-es / ViTPr-es Series

1. Heiße Dampf- und Kondensatleitungen (Thermik)

🎯 Geerntete Quelle:

Thermische Gradienten an Dampfrohren, Kesseln, Wärmetauschern und Kondensatabscheidern. TEG-Module erzeugen Strom ab ΔT ≥ 5°C.

📦 Eingesetzte kompatible Sensoren:

WiT-es, WiPT-es, WiPr-es und ViTPr-es

📈 Betrieblicher Nutzen:
Kondensatabscheider-Prüfung: Erkennt Lecks sofort.
Dampfnetze: Überwacht Druckabfall (WiPr-es) und Oberflächentemperatur (WiT-es) 24/7.
Wärmetauscher-Effizienz: Verfolgt Abweichungen in Echtzeit.
ESCOM-es ViBT-es batteryless vibration and temperature sensor motor predictive maintenance application
CoRoM Series

2. Vibrierende Motoren und Kompressoren (Kinetik)

🎯 Geerntete Quelle:

Mechanische Vibrationen von Elektromotoren, Kompressoren und Pumpen. Kupferspulen wandeln Schwingungen in Strom um.

📦 Eingesetzte kompatible Sensoren:

ViBT-es, CoRoM und VaRoM

📈 Betrieblicher Nutzen:
Predictive Maintenance: Erkennt Lagerverschleiß frühzeitig.
Schiffsmotoren: Überwacht Pleuellagertemperaturen (CoRoM) und Ventilzeiten (VaRoM) drahtlos.
ESCOM-es AiM-0 batteryless environmental sensor fluorescent light and solar energy harvesting
AiM Series

3. Umgebungs- und Produktionsbeleuchtung (Licht)

🎯 Geerntete Quelle:

Künstliche LED- oder Leuchtstoffbeleuchtung in Hallen und Lagern. PV-Zellen erfassen Photonen ab 100 Lux.

📦 Eingesetzte kompatible Sensoren:

AiM und AiM-0

📈 Betrieblicher Nutzen:
Kühlkette & Lagerung: Schützt Pharmalager vor Temperaturschwankungen.
Arbeitsschutz: Kontinuierliche Überwachung von CO₂, Temperatur und Feuchte.
BATTERIELOSE UMSTELLUNG & TECHNISCHE BERATUNG

Fordern Sie eine batterielose Sensor-Projektanalyse für Ihre Anlage an

Teilen Sie uns Heißflächen, vibrierende Maschinen und Lichtverhältnisse in Ihrem Werk mit; unsere Fachingenieure erstellen eine kostenfreie Energy-Harvesting-Machbarkeitsstudie und ROI-Berechnung.

🔍 Technische Fernbewertung & Machbarkeit
Technische Beratung & Projektanfrage Unser Engineering-Team wird Ihre Anfrage schnellstmöglich bearbeiten.
F.A.Q.

Häufig gestellte Fragen

Was ist Energy Harvesting und wie funktioniert es physikalisch?

Energy Harvesting ist die Technologie zur Erfassung, Umwandlung und Speicherung von Umgebungsenergie wie thermischen Gradienten, Vibrationen, Licht und Funkwellen, um drahtlose Telemetrieknoten ohne Batterien oder Kabel zu versorgen.

Was ist thermoelektrisches Energy Harvesting (Seebeck-Effekt)?

Der Seebeck-Effekt tritt auf, wenn ein Temperaturunterschied über Halbleiterübergänge entsteht, wodurch Ladungsträger von der heißen zur kalten Seite wandern und elektrische Spannung erzeugen.

Was sind die Unterschiede zwischen piezoelektrischen und induktiven Methoden?

Elektromagnetisches Harvesting nutzt eine bewegliche Masse in einem Magnetfeld und induziert Strom nach dem Faradayschen Induktionsgesetz. Piezoelektrisches Harvesting nutzt Keramikkristalle unter mechanischer Dehnung.

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