Endüstriyel işlemler alanında, borulardaki basınç ve sıcaklığın izlenmesi kritik bir görevdir. Bu, süreçlerin sorunsuz işlemesini, çalışanların güvenliğini ve ürün kalitesini sağlar. Ancak, geleneksel yöntemlerle bu parametrelerin ölçülmesi zorluklarla dolu olup, maliyetli ve çevreye zararlı olabilir.
Herkömmliche Druck- und Temperatursensoren in Rohrleitungen, einschließlich Dehnungsmessstreifen-Druckumformern, kapazitiven Drucksensoren und Thermoelementen, sind in verschiedenen Branchen unerlässlich. Sie weisen jedoch mehrere Nachteile auf. Diese konventionellen Sensoren setzen auf Kabelverbindungen für die Datenübertragung und Stromversorgung, was komplexe und umfangreiche Verkabelungsinfrastrukturen erfordert. Kabeltrassen und Plattformen müssen installiert werden, um die Verkabelung aufzunehmen, was die Kosten und architektonischen Anforderungen erhöht.
Im Laufe der Zeit sind Kabel anfällig für Verschleiß, was zu Signalverlust, ungenauen Messungen und potenziellen Sicherheitsrisiken führt. Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um diese Probleme zu beheben, was zu zusätzlichen Betriebskosten führt. Darüber hinaus erfordert die Abhängigkeit von externen Stromquellen oder Batterien zusätzliche Wartungsaufgaben und Umweltprobleme im Zusammenhang mit der Entsorgung von Batterien.
Die Kosten dieser traditionellen Methoden können enorm sein. Die Kabel selbst sind teuer, und ihre Installation erfordert erheblichen Arbeitsaufwand. Die Kabel haben auch eine begrenzte Lebensdauer und müssen regelmäßig ausgetauscht werden, was die Gesamtkosten erhöht. Die Kosten für eine einzige Messung können hoch sein, wenn man die Infrastruktur-, Wartungs- und Energiekosten berücksichtigt.
Die Umweltauswirkungen dieser herkömmlichen Methoden sind ebenfalls ein erhebliches Anliegen. Kilometerlange Kabel können der natürlichen Umgebung Schaden zufügen, und der Aufbau eines Messsystems kann einen erheblichen ökologischen Fußabdruck hinterlassen. Darüber hinaus können Kabel durch verschiedene Faktoren wie Nagetiere und Wetterbedingungen beschädigt werden, was zu weiteren Kosten und potenziellem Umweltschaden führt.
Die Genauigkeit der Messungen kann auch durch Probleme mit den Kabeln beeinträchtigt werden. Signalverlust und Interferenzen können zu ungenauen Daten führen, was die Qualität industrieller Prozesse und Produkte beeinträchtigt. Zusätzlich erfordern diese herkömmlichen Methoden erheblichen Personalaufwand und Schulungen, was die Betriebskosten von Unternehmen erhöht.
Das Auffinden von Schäden in Kilometern von Kabeln kann eine Herausforderung darstellen, die spezielle Ausrüstung und Fachkenntnisse erfordert. Dies erhöht die Schwierigkeiten und Kosten im Zusammenhang mit der herkömmlichen Druck- und Temperaturmessung.
Es gibt jedoch einen Weg, diese Herausforderungen zu überwinden: die innovativen Produkte von ESCOM Enhanced Solutions. Die Geräte WiPr-es und WiT-es des Unternehmens revolutionieren die Art und Weise, wie wir Druck und Temperatur in industriellen Umgebungen messen.
Der WiPr-es ist ein drahtloser, batterieloser Drucksensor, der nach dem Prinzip der Energierückgewinnung arbeitet und Energie aus Temperaturunterschieden gewinnt. Er eliminiert die Notwendigkeit von Kabeln oder Batterien und ist daher flexibel, kostengünstig in der Installation und wartungsfrei. Der WiT-es arbeitet nach ähnlichen Prinzipien und bietet genaue und zuverlässige Temperaturmessungen ohne umfangreiche Verkabelung oder Batterien.
Diese Geräte bieten mehrere Schlüsselfunktionen, die sie zu einem Game Changer in industriellen Betriebsabläufen machen:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die herkömmlichen Methoden zur Messung von Druck und Temperatur in industriellen Betriebsabläufen mit Herausforderungen verbunden sind. Die innovativen Lösungen von ESCOM Enhanced Solutions bieten jedoch einen Ausweg. Durch die Beseitigung von Batterien, Verkabelung und zeitaufwändiger Wartung bieten diese Geräte eine genaue, Echtzeitüberwachung in Kraftwerken, chemischen Anlagen, Raffinerien und mehr. Sie repräsentieren einen bedeutenden Schritt in Richtung einer nachhaltigen, effizienten und kostengünstigen Zukunft für industrielle Betriebsabläufe.
